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各步驟工序的作用：
機(jī)械預(yù)處理通常有兩方面的作用：一，為后續(xù)陽極氧化提高良好的表面條件；二，提供多種表面裝飾效果，如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機(jī)械預(yù)處理。鋁外殼氧化
陽極氧化
其機(jī)理在上一篇已有介紹，陽極氧化按溶液分常有以下三種：
鉻酸陽極氧化，陽極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時(shí)，因接錯(cuò)線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽極氧化膜。
1、性能
膜厚約為0.003mm，不透明；膜較致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘貼力中等；
2、特點(diǎn)
1）、對合金的疲勞強(qiáng)度影響小；
2）、可以顯露缺陷和晶粒組織；
3）、對零件尺寸和粗糙度影響??；
4）、溶液的腐蝕性??；
鋁外殼氧化
3、應(yīng)用范圍 1）、對疲勞性能要求較高的零件；
2）、對防護(hù)性能要求較高的零件。
陽極氧化處理
鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（厚度約為0 . 01 一0 . 02um ）在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，它使鋁件表面失去原有的光澤。此外，氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力還不強(qiáng)，且容易沾染污跡。因此，鋁及其合金制品通常需進(jìn)行氧化處理。鋁外殼氧化
陽極工藝流程圖
前處理：脫脂～預(yù)浸～化學(xué)拋光～剝黑膜1
堿咬～剝黑膜2
后處理：活化～染色～封孔
注：在前后處理段中，每個(gè)工序之后都會有相應(yīng)水洗，前處理段可采用自來水進(jìn)行清洗，后處理段必須采用純水清洗．
金屬的腐蝕主要分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)化腐蝕。化學(xué)腐蝕：金屬表面與周圍介質(zhì)接觸直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。如鐵與接觸發(fā)生的腐蝕為化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕：金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生原電池反應(yīng)引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕更普遍存在的，危害也更為嚴(yán)重，如鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學(xué)腐蝕突出的例子。
陽極氧化
金屬的表面處理工藝有很多，常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的，工藝很多，要一步步學(xué)習(xí)，今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非?；A(chǔ)的一門表面處理工藝，廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。
道理都是一通繼而百通，所以本次我們以常用的鋁合金領(lǐng)域?yàn)槔?
鋁外殼氧化
陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽極通過直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型，陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。
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